焊縫是鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方式之一，其焊接質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到安裝質(zhì)量。通過佛山市天譜安鋼結(jié)構(gòu)有限公司分析，發(fā)現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)焊接中常見的質(zhì)量缺陷有以下四個方面：

一、裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。造成這種現(xiàn)象的主要原因是原材料抗裂性差，焊接材料質(zhì)量差，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，焊縫布置不當(dāng)，焊前未預(yù)熱，焊后快速冷卻等。解決方法是在裂紋兩端鉆出止裂金屬，或在止裂金屬上鏟除裂紋，進行補焊。

二、夾渣：造成夾渣的主要原因是焊料質(zhì)量差，焊接電流過小，焊接速度過快，多層焊時熔渣未清除，處理方法是先鏟除夾渣處的焊縫金屬，再進行焊接。

三、未熔合：未熔合的主要原因是焊接電流過小，焊接速度過快，坡口角間隙過小，操作工藝不當(dāng)?shù)?。對未熔合的處理方法是將末熔合處的焊縫金屬鏟開，然后進行焊接補。

四、焊縫變形：焊縫變形的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，操作技術(shù)不佳，放置焊件位置不當(dāng)。采用鏟、銼、磨等人工或機械方法清除堆積的多余金屬。

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